判斷復合編織袋油墨印刷附著牢度的方法一般采用透明膠帶粘拉進行測定，而且印刷附著牢度隨油墨型號的不同而不同，這就需要油墨印刷使用者仔細閱讀產品使用說明章程以便找出具體使用方案，故障的解決辦法，常見主要原因表現為：

　　印刷基材表面處理不良。對聚乙烯、聚丙烯等薄膜來說若不經過電暈處理，或者處理效果不好，或者處理后因長期放置而使用處理效果變差，都會出現復合編織袋油墨附著不牢。

　　薄膜表面吸濕度對聚酰胺、玻璃紙等薄膜的印刷性能影響很大，一旦吸濕，復合編織袋油墨附著牢度就下降，因此對這些薄膜的保管條件和印刷條件都要盡量保持干燥，不要讓它受潮，提高油墨對薄膜的附著牢度。

　　干燥溫度。一般來說干燥溫度越高，復合編織袋油墨對薄膜的附著牢度就越好，若干燥溫度低，不但殘留溶劑多，附著力低，而且還會造成了油墨白化，“白化”是油墨遇冷空氣中的水氣成為水滴混入油墨中，引起膠化變成混濁、沉淀，“白化”使產品光澤、透明度、附著牢度等顯著降低，解決方法是提高印刷速度，增加快干溶劑的用量。

　　另外，若是復合編織袋油墨調配太稀，沖淡了樹脂含量。我們都知道油墨在印刷時過分加入溶劑就會相對地減少油墨與薄膜相粘附的有效成份，同樣會引起附著牢度下降。解決方法是在稀釋劑或油墨中加入相應于該種油墨的樹脂膠或其它適當相溶的粘接樹脂膠來提高附著牢度。

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